【钢铁/矿山/物流行业的无线通信之痛】


当工业设备走向无人化，传统通信方案面临致命瓶颈：

控制失准：行车移动时PLC指令延迟＞200ms，导致定位漂移、抓取失败

视频黑洞：料仓粉尘遮挡、厂房钢架反射，引发视频监控频繁卡顿

安全危机：WiFi与车间蓝牙/射频设备互扰，触发设备误动作

部署桎梏：轨道式设备布线成本高达￥800/米，柔性产线改造困难

为什么必须是工业WiFi？

专为工业现场设计的毫米级控传一体化网络


核心需求 民用WiFi方案 本系统（工业级WiFi ） 价值对比

控制时延 80-150ms ≤10ms（QoS保障模式） 定位精度提升5倍

抗干扰能力 同频干扰时丢包率＞30% ＜0.01%（智能跳频技术） 停机风险降低99.9%

移动漫游 切换耗时200-500ms ＜20ms（无缝漫游算法） 行车连续作业无卡顿

环境耐受 IP40/工作温度-10℃~50℃ IP68/ -40℃~75℃ 适应冶金/矿山极端工况

三大核心场景解决方案

无人天车精准吊运系统

痛点粉碎：钢水包摆动导致定位偏差、跨区作业信号中断

技术攻坚：

双链路聚合技术：双5.8GHz通道冗余，确保1080P视频与PLC数据同步传输

运动补偿算法：实时预判天车加速度，动态调整信号发射功率（精度±0.1dBm）

三维电子围栏：通过RSSI定位实现±10cm防碰撞预警



智能行车全流程控制系统

痛点粉碎：多台行车协同时的信道冲突、电磁吊具干扰



技术攻坚：

TDMA时分多址技术：32台设备共享信道，时隙分配误差＜1μs

磁抗屏蔽天线：在10kA/m强磁场环境下仍保持1Gbps传输速率

OPC UA over WiFi：原生支持西门子/罗克韦尔PLC协议透传



卸料小车无人化改造方案

痛点粉碎：轨道积灰导致通信抖动、双向料流控制不同步



技术攻坚：

粉尘穿透模式：2mm积尘环境下视频码率稳定≥30Mbps

双控冗余架构：主备AP热切换时间＜20ms，杜绝"飞车"风险

能耗感知算法：根据运料量自动调节发射功率，设备续航提升40%



技术内核：5大工业级保障

军工级硬件设计

全金属外壳抗16G振动冲击，MTBF＞18万小时

支持-40℃低温启动（配备自加热模块）

确定性网络协议

划分3个虚拟专网：视频流/控制信令/设备管理物理隔离

1000台终端并发接入，带宽分配误差≤3%

AI抗干扰矩阵

深度学习识别车间电磁指纹，主动规避变频器/焊接机干扰源

动态信道质量评估（CQA），实时切换最优频段

零信任安全架构

国密SM4加密+设备指纹认证，阻断非法接入

微隔离技术实现AP间横向通信管控

数字孪生运维

3D可视化呈现全场信号热力图，预判弱覆盖区域

故障自诊断系统，90%问题远程修复

客户实证：智能升级的数字化转型者

某钢铁集团炼钢厂：

▶ 120吨无人天车定位精度达±2mm，吊运效率提升55%

▶ 替代2.3公里滑触线，年节省维护成本470万元

大型煤炭码头卸料系统：

▶ 10台卸料小车时延标准差＜5ms，料流控制同步率99.7%

▶ 粉尘环境视频丢包率从38%降至0.2%

汽车焊装车间行车集群：

▶ 18台行车零碰撞运行270天，通信可用率99.999%

▶ 产线改造周期缩短60%

▲ 为什么国内各大工业场合选择我们？

通过各种设备硬件检测认证

与西门子、ABB、施耐德等主流PLC深度适配

7×24小时驻场工程师支持，15分钟应急响应机制

开放API支持MES/SCADA系统无缝对接

[开启您的无线智造革命]